邁進珠海的廠房內部珠海精密零件加工一般多少，眾多機床一臺接著一臺，呈現出有條不紊按部就班運行的狀態，工業機器人在其間來來回回不停地穿梭游動，“GREE格力”的那個標志顯豁突出十分引人注目。
從今年4月起，我們投產了兩條具備完全自主知識產權的柔性生產線，機床的有效利用時間從百分之六十五提升到百分之九十 。董事長董明珠講，制造業的核心是創新，是掌握關鍵核心技術。堅持自力更生，堅持自主創新，格力始終在努力 。
平均每天獲22項新專利
今年，是王亞東待在格力電器的第五個年頭。剛入職時，他就投身于模具機加工自動化研究工作。他帶領著團隊，團隊最初僅有3個人，后來發展到了50多人。到如今的這個地步，團隊總共研發出了10條自動化生產線。他講道，“只有始終堅持自主創新，才能夠防止受制于人，將關鍵核心技術穩穩地掌握在自己手中。”。
2012年的時候珠海精密零件加工一般多少，精密模具生產車間存在一百多臺設備，還有八百多名技術人員，如今，生產車間已有一千多臺設備，以及一千八百多名技術人員，為何設備規模擴充成原來的十倍還要多，人員卻僅僅增長為原來的兩倍還要多呢，總經理黃國軍坦誠說道，這得以于模具智能制造技術的研發與應用 。
安徽一地方，有著面積達3萬多平方米的政府辦公大樓，最初使用的是進口空調，之后更換成了格力磁懸浮變頻離心式冷水機組，更換之后，電費從每天將近1萬元降低到了3700多元，一年能夠節約電費230萬元。
今年，格力電器完成了1300RT磁懸浮離心機的自主研發，之后該離心機順利下線，它是全球單機冷量最大的磁懸浮離心機，該領域的技術攻關會大力推動節能降耗，格力電器今年還完成了機器人專用伺服驅動器開發，該開發有效解決了外購驅動器整機成本高、售后缺乏保障等問題。
董明珠表示，科技創新能力給予我們切實具備做強品牌的底氣，上半年，格力電器獲取的授權專利數量是3923項，平均每日大概有22項專利出現。
用品質贏得消費者信任
從“不要售后服務的服務才是最好的服務”，到“好空調格力造” ，從上世紀90年代空調維修率的1% ，到如今的萬分之三 ，從1995年成立篩選分廠 ，1998年推進精益管理 ，再到2005年嚴抓質量管控 ，逐步完善質量管理體系 ，一路走來 ，格力電器對“完美質量”的追求從未止步 。
2018年11月2日大連鉚工招聘，格力電器獲得了第三屆中國質量獎，格力“完美質量”管理模式引起諸多注目。這種模式是格力電器在質量管理范疇歷經多年實踐摸索出來的鉚工工作，它由“四縱五橫”的T9質量管理體系，以及“質量預防五步法”“質量技術創新循環D—CTFP”管理方法一同組成。
董明珠表明，質量關聯著兩個方面的生命，其一屬于消費者方面的，再者歸企業所有。憑借工匠精神穩步扎實地推進質量發展，企業才能夠獲取社會的敬重。所說的工匠精神關鍵之處在于品質這一類遼寧鉚焊廠，格力所擁有的每一款產品均攜帶著工匠精神的相關元素。
2005年，黃才筍進入格力篩選分廠，如今，他已成為格力電器企業管理部部長，黃才筍表示，他見證了格力電器質量保證體系不斷完善的過程，黃才筍說，十幾年如一日，格力電器心無旁騖、精益求精，憑借品質贏得消費者信任。
截止到2018年的時候，格力電器達成了9097項企業標準，當中13項提升成了行業標準，34項升格為國家級別的標準。
國家需要就是努力的方向
在二零一八年九月舉辦的中國國際工業博覽會上，格力于現場將“格力g—fms柔性制造系統”發布出來，該系統能為工業制造給予生產、檢測、配送以及入庫一體化的工業自動化解決辦法。
董明珠講，國家發展所需，則是格力奮進之處，制造業系強國根本，吾等要塑造出具實力、有根基的工業智能裝備，在行制造強國建設道路里積極行事、大膽開拓 。
打開格力電器的網頁，其中“工業制造”那個模塊很是引人注目，2013那一年，格力正式朝著智能裝備領域進軍，2015年9月的時候成立，當前它自主研發的智能裝備產品已經覆蓋了數控機床、工業機器人、伺服機械手、智能倉儲裝備等10多個領域 ， ， 。
數控機床被稱作“工業母機”，其市場需求龐大，然而國內中檔及高檔數控系統以及關鍵功能部件依舊依賴進口，針對這種狀況，格力自行開展研究并開發出雙主軸臥式數控機床GA—C2010D等裝備產品，從而順應了市場需求以及時代發展。
能使世界對中國制造萌生喜愛之情，從消費品制造領域起始，一直延伸至智能裝備制造范疇，格力憑借切實的行動，于世界舞臺之上，將“中國造”品牌予以擦亮。（記者 鄺西曦）。
